6月29日至30日，钉钉携手东方希望集团及下属科技公司东希科技举办“C10圆桌派-走进东方希望”专场活动，邀请邀请宝丰集团、亚洲硅业、晶澳太阳能、传化集团、松下电器等20余家头部制造业和新能源供应链企业数字化负责人及行业专家，共同走进东方希望集团位于新疆准东经济技术开发区的“数字工厂”，参观东方希望集团电解铝、多晶硅等循环产业链的智能制造车间，体验线上数字化样板间，见证东方希望数字化建设的丰硕成果，并共同探讨了数字化转型对制造业及能源行业带来的深刻变革。

本次C10圆桌派活动上，东方希望与钉钉签订了战略合作协议。未来双方将在工业互联网平台、智能物料、人事服务、园区治理等领域展开深度合作，基于钉钉开放底座能力和东方希望的行业经验、数字化转型成功实践，面向市场，为流程制造业客户提供一体化、智能化的数字化转型方案。 

东方希望集团是我国改革开放后建立的第一批民营企业，创立于1982年，曾多次入选“中国民营企业500强”。经过40多年的发展，东方希望集团已发展成为集重化工业（电力、铝业、硅业、水泥、化工等10余个行业）、农业（饲料、养殖等）、商业地产为一体的特大型跨国民营企业集团，现有员工30000余人，在国内外拥有子公司300余家，是世界10大电解铝及氧化铝生产商之一，也是世界上极具规模优势和技术优势的多晶硅生产企业之一。

2016年起，东方希望集团着手推进数字化转型，开始搭建基于信息化的管理平台。此前，东方希望内部存在大量互不相通的系统，如OA、ERP、考勤、大宗物料、矿山管理等，深受重复建设、信息孤岛等问题困扰，亟需一套高效协同、互联互通的数字化平台，帮助整个集团降本增效。

东希科技就是为攻破这些难题而建立的数字化团队，将专属钉钉底座“东东”打造成东方希望的移动办公平台。8年以来，东希科技搭建ERP、HR、MES、安全管理、设备管理、采购平台、销售平台、合同管理等系统，集成上钉系统总数达到200余个。

东方希望将数字化深入到生产的各个环节，通过连接10万个生产设备，实现对7000个重点指标的实时监控，可以随时随地查看各个工厂的运行状态。生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析等数据，都可以汇总于钉钉。通过点巡检、设备在线监控对设备运行情况进行在线管理；通过电子作业票对高危作业在线监控，形成对高危作业的实时管理；通过异常指标、任务工单，形成对生产环节异常指标的闭环管理，解决了重化行业非常关键的生产安全管理难题。

东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜表示：“制造业企业做数字化，一定要弄清楚企业的目标。以目标为导向，才能做到事半功倍。在具体的实践上，统一的规范和统一的数字化平台可以带来非常大的收益，而智能化的提前预警系统是不可或缺的。” 

东方希望集团CIO王东分享了东方希望的数字化建设成果和对“未来工厂”的预期。他表示，做数字化本质上还是要帮助业务成功：“数字化转型成功的关键肯定是技术，但核心还是文化，业务部门必须深度参与进来，否则只靠数字化部门很难推成功。”据他介绍，东方希望集团在宁夏新建的“未来工厂”，建设之初就将数字化融入其中，现场所有设备的资料都与设计院打通，这样就保证了以后的维修、维护全部有据可查。 

钉钉协同产品负责人傅徐军现场演示了钉钉智能化功能“斜杠”在办公、文档中的应用，激起与会嘉宾的强烈兴趣。在圆桌讨论环节，来自松下电器、宝丰集团、晶澳科技、锦江集团等各行业的嘉宾也共同探讨了时下大热的“AI+智能制造”话题，讨论生成式大模型和具备行业属性的模型会带来哪些变革。

松下电器CIO室高级总监赵伟表示：“松下电器对文档非常重视，销售、企划人员的大量时间用于提升文档的质量，如果智能化能力能够运用于文档，会极大地解放这些人的生产力。如何最大限度地利用大模型的能力，同时保障数据安全，是未来和专属钉钉一起探索的方向。”

锦江集团信息中心主任方进军最为关注知识经验的沉淀问题，他表示：“把一些业务行为逐步沉淀到企业是非常关键的，往往比业务经营还要关键。因为锦江比较注重技术的沉淀，在各个生产化环境的技术沉淀，所以我们也在钻研怎么样的方式来固化下来。希望通过低代码或者模型去完成这个沉淀，以便于新的员工逐步去承接。”

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