新材料行业的数智化，难在业务链条长、变量多、精细度要求高。上游，原料价格高频波动，今天的报价基准明天

新材料行业的数智化，难在业务链条长、变量多、精细度要求高。

上游，原料价格高频波动，今天的报价基准明天就可能失效；中游，配方与工艺迭代极快，研发成果转成生产指令频次高、容错率低；下游，以销定产，订单变化会沿采购、配料、排产、质检连续放大。与此同时，订单、批次、工序、质量记录又常分散在不同系统甚至纸质台账中，追溯颗粒度不足；成本不仅要还原到料、工、费，还要落到工序与批次。

这些特征叠加，构成新材料行业最真实的难题：以销定产、连续流程、精细成本。用友BIP的解题思路是：以订单与批次为主线，贯通销、产、质、成；让行情、配方、BOM、工艺变更集中受控、留痕可重算；以工序批次成本联动原料价格，支撑报价与接单；打通PLM—ERP—MES，压缩试制周期；按订单—工单—成本归集，统一成本口径。

索通发展：一个智能总部，N个低碳智能工厂

全球领先的独立预焙阳极供应商索通发展（603612.SH），出口量自2008年起稳居全国首位，年产能282万吨、签约500万吨，基地遍布山东、甘肃、云南、重庆、广西、内蒙古及阿联酋。与用友合作已逾16年，共建"1个智能总部+N个低碳智能工厂"。

转型动因很直接：从单一销售转向产供销一体化，需要集团管控合力；各基地业务相似度高，需要标准化体系支撑规模化复制；更要以订单履约为抓手，把事后管控推向事前、事中。

成效同样清晰：单据审核效率提升40%，月结7天→3天；交期达成率95%以上，排产2天→2小时；点检执行效率提升50%，非计划停机减少30%；配料方案编制效率提升70%，吨原料成本降低2%—3%。

支撑这些数字的是三类底座场景：主数据统一编码、统一分发，建立43大类/405中类/2294小类采购分类体系；财务共享让报账、审核、结算、归档全流程线上化，内部对账由5天缩短至30分钟；采购云打通请购、询价、定标，仓储条码实现库存全流程管控。在此之上，协同计划统筹交期、原料价量、运输费用与产能工艺，算法自动分配订单与原料；IOT统一接入、能源自动抄表、安环AI识别报警、地磅无人值守逐一落地，并向协同数智秘书、大宗原料采购策略推荐延伸。对以"铝价+能源"为生命线的碳材料企业而言，这套底座不只是效率，更是把原料波动纳入可计算的经营决策。

乐凯集团：从胶片企业到新材料智造

始建于1958年"一五"重点项目的中国乐凯集团，是我国最大的图像信息材料、印刷影像材料生产基地，拥有"乐凯""华光"两个中国驰名商标，持续在战略性新材料领域解决"卡脖子"问题。

多园区、多工厂、工艺各异是现实；车间以纸质记录为主是痛点；成本核算停在车间级是瓶颈。用友BIP以"样板—推广—领先"统一集团标准，打通计划到执行主线。

成效体现在四个维度：综合出材率提升3%—5%，裁切方案编制进入分钟级；异常处理时效提升50%，成本分析由月度走向日度；生产数据采集实时率99%，质量追溯从天级缩短到分钟级；点检任务执行率95%以上，设备故障停机减少20%。

场景上，数字车间采用弹性化工厂建模，按工序定义工艺作业包，质检模型灵活配置；智能裁切以型号、宽幅、长度为约束排刀寻优，方案自动生成母轴订单，组批分切自动记录工艺参数与能耗；订单自动分解为车间工序任务，投料扫码防错、电子秤AIoT自动取量。质量侧支持工步报检、完工报检与全程正反向追溯；成本侧以工单和工序为最小单元统计每日料工费能源，单耗超差自动示警。对薄膜类新材料，"一投多产、按锅次检验"正是把工艺特性写进系统的关键。

瑞丰新材：多品种小批量的协同解法

润滑油添加剂头部企业瑞丰新材（300910）构建了"单剂—复合剂—包装产品"完整体系，业务覆盖研发、生产、调和灌装与全球销售。在国际供应链重建、国产替代加速背景下，公司启动智能制造系统建设，与用友共建以ERP生产制造为核心的一体化平台。

其典型特征是"多品种、小批量、插单频繁"，MPS/MRP计划体系成为刚需；成本粒度粗、一物多码，则要求业财一体与数据治理同步推进。成效：生产计划编制效率提升60%，临时插单减少30%；物料档案维护工作量降低80%，账实差异基本消除；成本核算周期5天→2天，颗粒度细化到产品级；订单交付周期缩短10%，质检信息录入基本归零。

链路上，销售预测与订单双轮驱动，月度滚动计划指导生产、周度滚动衔接车间，加急订单可单独运算；生产任务统一下达审批，完工入库自动倒冲；以PLM为源头同步物料BOM与工艺，自动灌装线与立仓集成单据自动生成，LIMS闭环报检。质量端检验线上化，紧急放行、让步接收线上审批，不合格一键下推返工订单；成本端品种法起步、预留订单法过渡，约当产量法分摊，副产品废料与环保成本合理分摊。"归并同物多码、以辅助属性区分贸易方式"看似琐碎，却直接决定海关监管闭环与账实一致能否成立。

山东创新：把"特征码"做成业财一体的基座

高端铝合金材料领军企业山东创新集团，铝合金棒材市场占有率连续多年全球第一，拥有全球首创全流程废铝保级回收技术，全年营收超1300亿元，位列中国企业500强。面向新十年2000亿规划，集团以统一平台重构核心流程，全面打通业财链路。

成效上，计划编制效率提升50%，销售预测准确率提升20%；财务凭证自动化率90%以上，月结7天→3天；材料成本核算误差控制在1%，成本分析提升至日度；分子公司推广周期缩短30%。

棒材型材物料建立特征码管理，涵盖合金牌号、均质状态、回收比、绿电占比、客户等维度，让"绿色"与"再生"真正进入核算体系；采购、销售、生产数据自动生成财务凭证，覆盖20余类事项分录；搭建"苏州创泰金属→苏州创泰合金→外部客户"链式内部交易，实现内部结算凭证链闭环。针对铝价波动，销售采用多次暂估计价，适配周/月均价联动定价；生产成本按流程制造"品种加部门"、离散制造"按订单"分别核算，覆盖委外核算、客换料烧损比与副产品分配；研发与量产物料严格区分，研发费用归集满足高新技术企业加计扣除要求。一套特征码，既服务报价接单，也服务成本核算，还服务绿色低碳披露，这正是主数据标准化的复利。

道恩集团：双千亿蓝图下的数智底座

深耕高分子新材料的道恩集团实施"一圈三链"战略，是国内高性能热塑性弹性体（TPV）领导者，生产规模国内第一、全球第三，为中国民营企业500强、中国企业500强，正向"千亿级企业、千亿级园区"迈进。

业态多元、信息孤岛突出、业务在线化程度低，是集团数智化的起点。用友BIP以统一底座支撑战略落地：核心业务上线率100%，6000+用户协同作业；建成300+核心指标体系，经营分析从月度走向实时；集团资金中心建成，预算费用全流程闭环；SRM+CRM打通供应链与营销协同。

底座之上，统一主数据平台与集团核算体系统一了全集团核算口径；供应链全链贯通打通采购、库存、销售、生产、成本核心节点；SRM建立集中化供应商准入与评估体系；CRM与数智合同实现客户360度画像与合同全生命周期线上化；集团资金管理建立三大资金中心；全面预算套表打通业务与财务链路，300+指标实时大屏支撑经营可视化。对横跨科、工、贸、物流、金融的多元集团而言，数智化的意义在于"四梁八柱"真正立起来——战略目标第一次可以被拆解成业务流程，并被实时度量。

共性启示：数智化的价值锚点

五家企业行业不同、规模各异，但转型逻辑高度一致：端到端流程贯通，以订单/批次为主线串联销、产、质、成；主数据集中受控，让行情、配方、BOM、工艺变更留痕可重算；工序批次成本，联动原料价格完成报价与接单决策；研发生产一体，PLM-ERP-MES打通压缩试制周期；成本口径统一，按订单—工单—成本归集支撑精细管控。

新材料行业的数智化，从来不是把系统装上去那么简单。它要回答的是：当原料价格再次波动、配方再次迭代、客户再次插单时，企业能否在小时级做出准确判断。用友BIP在索通、乐凯、瑞丰新材、山东创新、道恩的实践表明，这件事可以做到——把"配方"和"账本"放在同一套数据底座上，让每一次波动都成为可计算、可决策、可复盘的对象。

这，正是新材料企业穿越周期的底气所在。